Kohandatud investeering ja liiva{0}}valust süsinikterasest pumbaklambrid, mis on loodud tööstuslike vedelikukäitlussüsteemide jaoks. Loodud täpsete tõmbetolerantside jaoks koos täieliku metallurgilise jälgitavuse,-majasisese CNC-töötluse ja kontrollitud kvaliteedikontrolliga.
Süsinikterasest pumbaklambrid pakuvad konstruktsioonilist tuge, mootori-pumpa-joondamist ja vibratsiooni summutamist rasketes-pumpamissõlmedes. Need valandid taluvad nõudlikes tööstuskeskkondades pidevat mehaanilist koormust, hüdraulilist tõukejõudu ja töömomenti.
Peamine funktsioon:Pumbakorpuste kinnitamine, pumba{0}}mootori võllide joondamine ja töövibratsiooni summutamine.
Tootmistee:Vaikliivavalu või ränidioksiidi soolvalu, millele järgneb mitme -teljega CNC freesimine, puurimine ja keermestamine.
Pakkumise ulatus:Toorvalandid, pool{0}}töödeldud komponendid või-valmis-koostamiseks valmis osad.
Tehnilised andmed
|
Parameeter |
Spetsifikatsiooni üksikasjad |
|
Standardsed materjalid |
ASTM A216 WCB, ASTM A27 Gr 65-35, C20, C45, 1020, 1045 |
|
Valamisprotsessid |
Vaigu liivavalamine, ränisoola investeerimisvalu |
|
Mõõtmete tolerantsid |
ISO 8062 CT7–CT9 (liivavalu), ISO 8062 CT4–CT6 (investeeringuvalu) |
|
Töödeldud tolerantsid |
CNC horisontaalsete/vertikaalsete töötluskeskuste kaudu saavutatavad kriitilised laagrite kinnitused ja paigalduspinnad kuni ±0,01 mm |
|
Kaaluvahemik |
2 kg kuni 350 kg üksiktüki kohta |
|
Pinna karedus |
Töödeldud pinnad Ra 1,6 μm kuni 3,2 μm; As-Ra 12,5 μm |
|
Tootmisvõimsus |
Igakuine toodang kuni 150 tonni; Tööriistade valmistamise aeg: 30–45 päeva |
Materjal ja protsess
Õige süsinikterase klassi valimine tagab konstruktsiooni jäikuse ja keevitatavuse tsükliliste koormuste korral.
Materjali valik:
- ASTM A216 WCB: standardne süsinikterasest klass survet sisaldavate ja üldiste tööstuslike pumbaklambrite jaoks; suurepärane keevitatavus.
- AISI 1045 / C45: keskmine-süsinikteras, mis pakub pärast kuumtöötlust suuremat pinna kõvadust ja kulumiskindlust.
- Sulamine ja valamine: sulatamine induktsioonahjus otsese spektromeetri keemilise koostise analüüsiga enne valamist. Valamistemperatuure jälgitakse digitaalsete termopaaride abil, et vältida gaasi kinnijäämist ja külmsulgemist.
- Kuumtöötlemise võimalused: normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine ja karastamine, mida teostatakse-majas, et leevendada sisemisi jääkpingeid ja saavutada kindlaksmääratud mehaanilised omadused (voolavustugevus, tõmbetugevus ja löögitugevus).
Mehaaniline töötlemine ja viimistlus
Kuna-valatud kronsteinid läbivad täppis-CNC-töötluse, et tagada võlli joondamise ja paigaldusavade paigutuse ranged geomeetrilised tolerantsid.
Töötlemisvõimalused:Varustatud 4- ja 5-teljeliste CNC vertikaalsete/horisontaalsete töötluskeskustega ja Hexagon CMM kontrollüksustega. Kriitilised tugipinnad, laagrite kinnitused ja poldiringid töödeldakse ühe kinnitusseadistuse abil, et tagada risti ja kontsentrilisus.
Pinna ettevalmistamine ja katmine:
- Haavelpuhastus: katlakivi eemaldamiseks ja pinna ühtlustamiseks.
- Tööstuslikud kruntvärvid: tsingi-rikas epoksükrunt või standardne lahusti-põhine kaitsekate, et vältida korrosiooni transportimisel ja ladustamisel.
- Kohandatud värvimine: spetsifikatsioonid sobivad OEM-värvikoodidega (RAL-standardid).
Kvaliteedikontroll
Ranged kontrolliprotokollid kontrollivad enne lähetamist konstruktsiooni terviklikkust ja mõõtmete vastavust.
Mõõtmete kinnitamine:Kuusnurksed CMM- ja laserskannerid keerukate geomeetriate ja GD&T kontrollimiseks.
Metallurgilised testid:Spektromeetri materjalianalüüsi aruanded (MTR), Brinelli/Rockwelli kõvaduse testimine ja samast kuumusest valatud tõmbekatsevardad.
Mittepurustav testimine (NDT):Magnetosakeste testimine (MT) ja ultrahelitestimine (UT) on saadaval suure{0}}pingega tsoonide jaoks, et tuvastada sisemine kokkutõmbumine või pinnapraod vastavalt ASTM-i standarditele.
Kolmanda osapoole{0}}kontroll:Rutiinne kooskõlastamine sõltumatute kontrolliasutustega (SGS, TÜV, Lloyd's Register) kliendi soovil enne lõplikku tarnimist.
Dokumentatsioon:Täielikud materjalitesti aruanded (MTR-id) esitatakse vastavalt EN 10204 3.1.
Rakendused
Mõeldud integreerimiseks tööstuslike vedelike transpordi- ja survesüsteemidesse:
Tsentrifugaalpumbad (horisontaalsed ja vertikaalsed jagatud korpusega pumbad)
Mitmeastmelised katelde toitepumbad
Tööstuslikud läga- ja süvenduspumbad
Munitsipaalveepuhastusalused
Tulekustutusvõimendi pumbapaketid
OEM / kohandamine
Toodame kohandatud pumbaklambreid otse kliendi{0}}tarnitavatest CAD-mudelitest (STEP, IGES, SolidWorks) või 2D tehnilistest joonistest (PDF, AutoCAD).
Tehniline tugi:DFM (Design for Manufacturability) ülevaatus enne tööriistade tootmist, et optimeerida tõmbenurki, seinapaksusi ja minimeerida töötlemisvarusid.
Tööriistade valikud:3D-prinditud kiirprototüübid, puidust/alumiiniumist mustrid liivavalamiseks või metallist stantsid investeerimisvalamiseks.
Jälgitavus:Küttenumbrid ja osade identifitseerimisnumbrid kantakse igale komponendile püsivalt või tembeldatakse.
Hinnapäring
Ametliku hinnapakkumise saamiseks 24 tunni jooksul esitage päringuga järgmised tehnilised üksikasjad:
|
2D joonistamine ja 3D-mudel |
PDF-joonis tolerantside ja geomeetriliste mõõtmetega (GD&T); STEP- või IGES-fail. |
|
Materjali spetsifikatsioon |
ASTM-, DIN- või ISO-klassi nõue. |
|
Hinnanguline aastane kogus / partii suurus |
Kogus tellimuse ja tarnegraafiku kohta. |
|
Kvaliteedinõuded |
Nõutavad testimissertifikaadid (MTR, NDT, CMM aruanne) ja pinnaviimistluse spetsifikatsioonid. |
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on kohandatud süsinikterasest pumba kronsteini valandite tüüpiline tarneaeg?
V: Tööriistade ja näidiste valmistamine nõuavad tavaliselt 30–45 päeva, sõltuvalt osa geomeetriast. Masstootmise tarne kestab 25–35 päeva pärast proovi kinnitamist.
K: Kas saate iga saadetise juurde esitada materjali testimise aruanded (MTR-id)?
V: Jah. Iga tootmispartii sisaldab EN 10204 3.1 sertifitseeritud materjali testimise aruandeid, mis kinnitavad keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi konkreetsest kuumusest.
K: Milliseid failivorminguid te tehniliste jooniste ja pakkumiste jaoks aktsepteerite?
V: Aktsepteerime STEP-, IGES-, SolidWorksi (.sldprt), AutoCAD-i (.dwg) ja PDF-vorminguid. 3D-mudelid kombineerituna tolerantsiga 2D-PDF-idega annavad kõige täpsemad hinnapakkumised.
K: Kas teete kolmanda osapoole{0}}kontrolli, kui meie kvaliteedistandardid seda nõuavad?
V: Jah. Koordineerime regulaarselt enne lõplikku tarnimist kliendi määratud sõltumatute kolmanda osapoole kontrolliagentuuridega (nagu SGS, TÜV või Lloyd's Register).
K: Mis vahe on teie liivavalu ja investeerimisvalu protsesside vahel selle osa puhul?
V: Liivavalu on soovitatav raskemate kronsteinide (üle 20 kg) ja keskmise -kuni -mahulise tootmise jaoks, pakkudes madalamaid tööriistakulusid. Investeerimisvalu kasutatakse keerukate geomeetriate jaoks, mis nõuavad rangemaid mõõtmete tolerantse (CT4–CT6) ja väiksemaid töötlusvarusid.
K: Kuidas vältida sisemisi valudefekte, nagu poorsus või kokkutõmbumine?
V: Me kasutame insenerifaasis{0}}arvutiga valamise simulatsioonitarkvara (CAE), et analüüsida tahkumisradasid, optimeerida väravasüsteemi konstruktsiooni ja paigutada püstikud õigesti, et kõrvaldada kokkutõmbumisõõnsused kriitilistes koormust kandvates osades.
Kuum tags: süsinikterasest pumba kronsteini valamine, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud