Selektiivse laserpaagutamise puhul, nagu nimigi viitab, kasutatakse vedelfaasilist paagutamismehhanismi. Pulbermaterjal sulab osaliselt vormimisprotsessi käigus ja pulbriosakesed säilitavad oma tahkefaasilise tuuma ning läbivad järgneva tahke faasi osakeste ümberkorraldamise ja vedelas faasis tahkumise. Liimimine viib pulbri tihenemiseni.
SLS-tehnoloogia põhimõte ja omadused
Kogu protsessiseade koosneb pulbrisilindrist ja vormimissilindrist. Töötav pulbrisilindri kolb (pulbri etteandekolb) tõuseb ja pulbri puisterull jaotab pulbri ühtlaselt vormimissilindri kolvile (töökolb) ning arvuti juhib seda vastavalt prototüübi viilumudelile. Laserkiire kahemõõtmeline skaneerimistrajektoor paagutab selektiivselt tahke pulbermaterjali, moodustades detaili kihi. Pärast ühe kihi valmimist langetatakse töökolb ühe kihi paksuse võrra, pulbri puistamissüsteem laotatakse uue pulbriga ning laserkiir juhitakse uue kihi skaneerimiseks ja paagutamiseks. See tsükkel kordub kihtide kaupa, kuni moodustub kolmemõõtmeline osa.
SLS-i protsessis kasutatakse pooltahke vedelfaasi paagutamismehhanismi. Pulber ei ole täielikult sulanud. Kuigi see võib teatud määral vähendada vormimismaterjali poolt akumuleeritud termilist pinget, sisaldab see moodustav osa sulamata tahkeid osakesi, mis põhjustab otseselt suure poorsuse ja tiheduse. Protsessi defektid, nagu madal tõmbetugevus, halb tõmbetugevus ja suur pinnakaredus. SLS-i pooltahke vormimissüsteemis on tahke-vedeliku segasüsteemi viskoossus tavaliselt kõrge, mille tulemuseks on sulamaterjali halb voolavus ja ilmnevad SLS-i kiirprototüüpimisprotsessile ainulaadsed metallurgilised vead. "Sferoidiseerimise" efekt. Sferoidiseerimine ei suurenda mitte ainult vormitava detaili pinnakaredust, vaid raskendab ka pulbri puisteseadmel järgneva pulbrikihi ühtlast jaotamist paagutatud kihi pinnale, takistades seega SLS-i protsessi sujuvat arengut.
Paagutatud detailide vähese tugevuse tõttu on suurema tugevuse saavutamiseks vajalik järeltöötlemine ning valmistatavatel kolmemõõtmelistel osadel on üldjuhul probleeme nagu madal tugevus, madal täpsus ja halb pinnakvaliteet. SLS-i varases staadiumis on selektiivse laserpaagutamise eelisteks teiste küpsete kiirprototüüpimismeetoditega võrreldes lai valik vormimismaterjale ja suhteliselt lihtne vormimisprotsess (ilma toeta). Kuna aga vormimisprotsessi energiaallikaks on laser, muudab laserite kasutamine vormimisseadmete maksumuse kõrgemaks. Laseri kiirprototüüpimisseadmete kiire arenguga pärast 2000. aastat (mida näitab täiustatud suure energiatarbega kiudlaserite kasutamine ja pulbri levitamise täpsuse paranemine) jne) kasutatakse kiirlaseri jaoks metallurgilist mehhanismi, milles pulber täielikult sulab. metallosade vormimine. Selektiivse laserpaagutamise tehnoloogia (SLS) on asendatud sarnase arenenuma tehnoloogiaga.